Analiza porównawcza aerożelowego filcu izolacyjnego i tradycyjnych materiałów izolacyjnych

Aerożel, znany również jako kserożel. Jest to wysoce rozproszony materiał stały o nanoporowatej strukturze sieci złożonej z cząstek koloidalnych lub cząsteczek polimeru i wypełnionej gazowym medium dyspersyjnym w szczelinach, a wygląd jest stały. Aerożel został po raz pierwszy przygotowany przez amerykańskiego naukowca Kistlera w 1931 roku przez hydrolizację szkła wodnego. Następnie, wraz z pogłębieniem badań nad aerożelem i stopniowym doskonaleniem technologii suszenia nadkrytycznego, cząstki stałe, które tworzą aerożel, wydają się być bardziej wyrafinowane, a rozkład mikroporów wydaje się być bardziej jednolity, tak że gęstość materiału jest niższa, a porowatość materiału jest niższa. Wyższe. Aerożel jest najlżejszym znanym ciałem stałym na świecie, o gęstości zaledwie 0,16 mg na centymetr sześcienny, a jego wygląd jest jasnoniebieski, znany również jako: "zamrożony dym" lub "niebieski dym".

Powszechnym materiałem aerożelowym na rynku jest nano aerożelowy filc izolacyjny, elastyczny materiał izolacyjny, który łączy aerożel w elastyczne podłoże poprzez specjalny proces. Tradycyjne materiały termoizolacyjne obejmują głównie krzemian aluminium, wełnę szklaną, wełnę skalną, gumę i tworzywa sztuczne, poliuretan itp. W ciągu ostatnich kilku dekad tradycyjne materiały termoizolacyjne odegrały ogromną rolę w swoich dziedzinach, zapewniając izolację termiczną dla przemysłu. , zmniejszenie zużycia energii przez budynki miejskie. Wraz z rozwojem czasów i postępem nauki i technologii, tradycyjne materiały termoizolacyjne coraz częściej nie są w stanie sprostać wymaganiom ludzi w zakresie wysokiej wydajności i oszczędności energii. Czy istnieją nowe materiały izolacyjne, które zastąpią te tradycyjne materiały izolacyjne? To jest nano-aerożelowa izolacja filcowa. W porównaniu z tradycyjnymi materiałami izolacyjnymi, aerożelowy filc izolacyjny ma następujące zalety.

1. Niska przewodność cieplna (dobry efekt izolacji termicznej)

Indeksem do pomiaru efektu izolacji termicznej materiałów termoizolacyjnych jest przewodność cieplna. Przewodność cieplna filcu izolacyjnego aerożelowego wynosi 0,020 W (mK), podczas gdy przewodność cieplna tradycyjnych materiałów termoizolacyjnych wynosi 0,028 W (mK)-0,045 W (mK). Niskie, możliwe jest osiągnięcie tego samego efektu izolacji termicznej przy cieńszej grubości izolacji termicznej. Na poniższej ilustracji zastosowanie filcu izolacyjnego aerożelowego może skutecznie zmniejszyć grubość warstwy owijającej i zmniejszyć straty ciepła.

2. Dobry wodoodporny efekt

Szybkość hydrofobowa materiału izolacyjnego aerożelu wynosi nawet 99%, co może skutecznie zmniejszyć wytwarzanie kondensacji podczas użytkowania i lepiej chronić warstwę rurociągu przed korozją i uszkodzeniem. Jednak tradycyjne materiały termoizolacyjne są bardzo łatwe do wchłonięcia wody podczas użytkowania, co powoduje wzrost przewodności cieplnej, zmniejszenie efektu izolacji termicznej i korozję warstwy rurociągu.

3. Produkt ma szeroki zakres temperatur

Koce izolacyjne Aerogel mogą być stosowane w szerokim zakresie temperatur, od -200° C w niskiej temperaturze do 650°C w wysokiej temperaturze. W tradycyjnych materiałach termoizolacyjnych zwykła guma i tworzywa sztuczne mogą osiągnąć najniższą temperaturę -40 ° C, podczas gdy wysoka temperatura może osiągnąć tylko 120 ° C; w dziedzinie wysokich temperatur krzemian glinu może wytrzymać wysoką temperaturę do 800 ° C, ale nie jest odporny na niską temperaturę. W większości innych materiałów termoizolacyjnych najwyższa temperatura wynosi tylko około 100 °C.

4. Krajowa klasa odporności ogniowej niepalnej klasy A

Filc izolacyjny Aerogel jest materiałem nieorganicznym i osiągnął krajową ocenę ogniową na poziomie A, podczas gdy wśród tradycyjnych materiałów izolacyjnych guma, plastik i poliuretan są materiałami organicznymi, które są podatne na ogień.

5. Długa żywotność

Żywotność aerożelowego filcu izolacyjnego może osiągnąć 20 lat i nie ma potrzeby wymiany żadnego materiału w ciągu 20 lat, co skutecznie zmniejsza koszty wymiany materiału izolacyjnego oraz koszty budowy i eksploatacji.